在智能制造工廠中，mes系統(tǒng)對每一個(gè)制造相關(guān)的指令能夠精確的調(diào)度，發(fā)送，跟蹤，監(jiān)控其中可能有影響生產(chǎn)的過程，是實(shí)現(xiàn)車間制造呈智能化的基本技術(shù)系統(tǒng)。同時(shí)mes系統(tǒng)還會收集、整合整個(gè)智能工廠的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析，使企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)可視化，達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)化、流程簡化、效率大化、成本低化、質(zhì)量優(yōu)化的效果。

一、 MES系統(tǒng)簡介

       MES系統(tǒng)即：制造執(zhí)行MES系統(tǒng)，是在智慧工廠管理中實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著巨大的作用，mes系統(tǒng)是提高企業(yè)制造能力和生產(chǎn)管理能力的重要工具。

二、MES系統(tǒng)作用

       MES系統(tǒng)是企業(yè)實(shí)施工業(yè)4.0，邁向智能工廠，智能生產(chǎn)的三大要素之一。 MES系統(tǒng)是集合系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng), 它由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設(shè)備，對原材料上線到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。它通過控制物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設(shè)施等工廠資源來提高生產(chǎn)效率。

三、 mes系統(tǒng)應(yīng)用

1、MES系統(tǒng)能工藝規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管理

MES系統(tǒng)中可以編制生產(chǎn)工藝、掛接圖紙、圖片、工藝卡、裝配圖等，也可以從外部ERP、PLM中自動(dòng)下載。編制工藝后，生產(chǎn)按工藝流程進(jìn)行，并可以在現(xiàn)場調(diào)出。

2、MES系統(tǒng)能計(jì)劃作業(yè)調(diào)整
排成MES系統(tǒng)可以根據(jù)計(jì)劃模式設(shè)定約束條件，對工單進(jìn)行生產(chǎn)排序，并允許變更部分訂單。并可以管理插單，加急訂單等操作。

3、數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)看板
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過掃描條形碼、RFID、設(shè)備傳感器等多種手段實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成報(bào)表，通過生產(chǎn)管控看板展示生產(chǎn)進(jìn)度與目標(biāo)差距，實(shí)時(shí)跟進(jìn)，敦促達(dá)成原計(jì)劃生產(chǎn)目標(biāo)。

4、MES系統(tǒng)能進(jìn)行車間現(xiàn)場管理
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)能進(jìn)行現(xiàn)場管理包括生產(chǎn)派工、開工、首檢申請、終檢申請、材料配送申請等管理內(nèi)容，員工可以根據(jù)自助終端打印任務(wù)工票，完成上報(bào)，申請檢驗(yàn)等操作。

5、MES系統(tǒng)能跟蹤產(chǎn)品/產(chǎn)線物流
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產(chǎn)品進(jìn)行物流跟蹤，了解在制品的狀態(tài)。

6、MES系統(tǒng)能監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過DNC模塊實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，加工履歷，設(shè)備的利用率分析等，為提高設(shè)備利用率提供依據(jù)。

7、MES系統(tǒng)能分析監(jiān)控質(zhì)量控制
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過與標(biāo)準(zhǔn)工藝的對照，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程防錯(cuò)，防漏。對于質(zhì)量問題的上報(bào)與處理。對過去一段時(shí)間內(nèi)質(zhì)量問題的分析，形成各種質(zhì)量控制報(bào)表。

四、MES給企業(yè)帶來的好處

MES系統(tǒng)監(jiān)控、協(xié)同、調(diào)度、分析、預(yù)警制造執(zhí)行過程，實(shí)現(xiàn)管控一體化。MES解決方案案例