隨著信息化程度的加深，制造領(lǐng)域里面的傳統(tǒng)企業(yè)正在面臨著各種各樣的挑戰(zhàn)和壓力。企業(yè)如何在降低成本的同時(shí)，縮短供貨時(shí)間，提高產(chǎn)品的質(zhì)量？那就需要把作為制造企業(yè)價(jià)值核心的制造工廠整合到管理信息系統(tǒng)中去。因此，對(duì)于制造企業(yè)的經(jīng)營管理者來說，一個(gè)實(shí)時(shí)的、有效的，并能和供應(yīng)鏈緊密配合的工廠級(jí)管理系統(tǒng)時(shí)必不可少的。

       QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)是東莞邦越條碼科技有限公司結(jié)合十多年的離散制造業(yè)MES項(xiàng)目實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)和累積，基于.NET平臺(tái)自主研發(fā)的更加高效、安全、便捷的新一代QMS產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)可配置性和面向服務(wù)的架構(gòu)體系。能為客戶提供：派工單管理、工藝控制、過程管理、質(zhì)量管理、維修管理、追溯管理、數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計(jì)分析等全面的制造車間信息化解決方案。

      東莞邦越條碼科技有限公司始終把“客戶價(jià)值”作為核心發(fā)展理念。一如既往地秉承“創(chuàng)新、務(wù)實(shí)、共贏”的經(jīng)營宗旨，通過學(xué)習(xí)改進(jìn)和科學(xué)發(fā)展，力爭(zhēng)做全國一流的軟件供應(yīng)商，與客戶共成長(zhǎng)。

QMS系統(tǒng)的特點(diǎn)：

1、工單狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控。工序在制品的開工數(shù)量，完工數(shù)量，在制品積壓狀況及質(zhì)檢結(jié)果等信息一目了然

2、強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設(shè)備、PLC、數(shù)控設(shè)備集成等）覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場(chǎng)，保證海量現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面的采集。

3、可按時(shí)間、按產(chǎn)品品號(hào)、按訂單號(hào)等多種查詢條件進(jìn)行產(chǎn)量的查詢分析。

4、實(shí)時(shí)查詢產(chǎn)量日推移、月推移報(bào)表，以走勢(shì)圖的方式直觀了解產(chǎn)品產(chǎn)量的變化，更好的幫助企業(yè)更好的安排未來的生產(chǎn)。

5、各類質(zhì)量分析報(bào)表：合格率、不良率、報(bào)廢率等統(tǒng)計(jì)報(bào)表。直觀反映出目前造成質(zhì)量不良的故障原因是哪些，分別造成多少數(shù)量的不良，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良損失提供了準(zhǔn)確依據(jù)。

6、全面完整的產(chǎn)品追溯功能，計(jì)劃執(zhí)行過程中采集：加工信息、質(zhì)量信息、物料信息、人員信息、設(shè)備信息等各類狀態(tài)信息，形成完整的產(chǎn)品追溯鏈。系統(tǒng)自動(dòng)建立“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”詳細(xì)的產(chǎn)品追溯檔案。

QMS實(shí)施后的效果

1、制造執(zhí)行過程透明化：通過QMS系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集如工序產(chǎn)量、工單在制品轉(zhuǎn)移狀況、檢驗(yàn)、產(chǎn)品不良故障等詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報(bào)表工具，為企業(yè)不同管理層的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。

2、縮短產(chǎn)品制造周期：節(jié)省大量手動(dòng)作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí)，實(shí)時(shí)信息采集和反饋，消除由于信息不對(duì)稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息，對(duì)突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計(jì)劃結(jié)合更加緊密。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給質(zhì)檢人員相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。對(duì)工藝過程的合法性，產(chǎn)品率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警，對(duì)產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了有效預(yù)防提供。

4、降低生產(chǎn)成本：通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并根據(jù)各類統(tǒng)計(jì)分析的電子報(bào)表，節(jié)省了時(shí)間和人力、物力，實(shí)現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其他生產(chǎn)資源的使用。