智能制造,工業(yè)4.0系統(tǒng)的應(yīng)用技術(shù)
智能制造系統(tǒng)解析:
智能制造是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化的智能系統(tǒng),它在制造的過程中能進(jìn)行智能活動,諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思、決策等等。憑借人與智能機(jī)器的合作共事,去擴(kuò)大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程當(dāng)中的一些腦力勞動。它把制造自動化的概念進(jìn)行了更新,擴(kuò)展到柔性化、智能化以及高度的集成化 。
智能制造系統(tǒng)的應(yīng)用技術(shù)有哪些?
1.模塊化、嵌入式的控制系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)——不同結(jié)構(gòu)的模塊化硬件的設(shè)計技術(shù),微內(nèi)核操作的系統(tǒng)和開放式系統(tǒng)的軟件技術(shù)、組態(tài)語言和人機(jī)界面的技術(shù),以及實現(xiàn)統(tǒng)一數(shù)據(jù)的格式、統(tǒng)一編程環(huán)境的工 程軟件的平臺技術(shù)
2.新型的傳感技術(shù)——高傳感的靈敏度、精度、可靠性和環(huán)境的適應(yīng)性的傳感技術(shù),采用新的原理、新的材料、新的工藝傳感技術(shù)(如量子的測量、納米聚合物傳感、光纖傳感等),微弱傳感信號的提取 與處理技術(shù)。
3.智能制造系統(tǒng)的協(xié)同技術(shù)——大型制造工程項目復(fù)雜自動化系統(tǒng)整體方案設(shè)計技術(shù)以及安裝調(diào)試技術(shù),統(tǒng)一的操作界面和工程工具的設(shè)計技術(shù),統(tǒng)一的事件序列和報警處理的技術(shù),一體化的資產(chǎn)管理 技術(shù)。
4.先進(jìn)控制與優(yōu)化的技術(shù)——工業(yè)過程多層次的性能評估技術(shù)、基于海量的數(shù)據(jù)的建模技術(shù)、大規(guī)模高性能多目標(biāo)的優(yōu)化技術(shù),大型復(fù)雜的裝備系統(tǒng)仿真技術(shù),高階導(dǎo)數(shù)連續(xù)運(yùn)動的規(guī)劃、電子傳動等精 密運(yùn)動的控制技術(shù)。
5.高可靠實時通信的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)——嵌入式互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),高可靠的無線通信網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建技術(shù),工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)信息的安全技術(shù)和異構(gòu)通信網(wǎng)絡(luò)間的信息無縫交換技術(shù)。
6.故障診斷與健康維護(hù)的技術(shù)——在線或遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)測與故障的診斷、自愈合的調(diào)控與損傷智能的識別以及健康維護(hù)的技術(shù),重大裝備的壽命測試和剩余壽命的預(yù)測技術(shù),可靠性與壽命評估的技術(shù)。
7.智能制造系統(tǒng)識別技術(shù)——低成本、低功耗RFID芯片的設(shè)計制造技術(shù),超高頻和微波天線的設(shè)計技術(shù),低溫?zé)釅旱姆庋b技術(shù),超高頻RFID核心模塊的設(shè)計制造技術(shù),基于深度三位圖像的識別技術(shù),物 體缺陷的識別技術(shù)。
8.智能制造系統(tǒng)功能安全技術(shù)——智能裝備硬件、軟件的功能安全性分析、設(shè)計、驗證技術(shù)及方法,建立功能安全的驗證測試平臺,研究自動化的控制系統(tǒng)整體功能的安全評估技術(shù)。
9.特種工藝與精密制造技術(shù)——多維精密加工工藝,精密成型工藝,焊接、粘接、燒結(jié)等特殊連接的工藝,微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)技術(shù),精確可控?zé)崽幚淼募夹g(shù),精密鍛造技術(shù)等。