要實現(xiàn)智能工廠需要分以下三個步驟：

1、建立基礎信息平臺

2、業(yè)務單元互聯(lián)互通

3、業(yè)務單元智能化。

制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化等方面發(fā)揮著巨大作用。

智能制造一種由智能設備和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。通過人與智能設備的合作共事，去擴大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動。把制造自動化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化。

智能制造包含了以下內容：

1、面向產(chǎn)品設計與制造一體化知識庫支撐體系的建立;

2、以產(chǎn)品及生產(chǎn)知識共享以及再利用為目標，聚焦分散環(huán)境下的制造問題及制約條件，建立產(chǎn)品設計體系;

3、以作為長期研究目標的柔性工廠以及生產(chǎn)過程知識共享為目的，建立可重構的生產(chǎn)體系與生產(chǎn)管理體系;

4、構建柔性設備，利用知識庫等研究成果，探討開發(fā)下一代柔性人機一體化運作方式;探討大規(guī)模下的生產(chǎn)模式。

那么MES如何助力智能制造呢?

1、在過程控制方面：

MES管理生產(chǎn)訂單的整個生產(chǎn)流程，通過對生產(chǎn)過程的所有突發(fā)事件實時監(jiān)控，自動糾正生產(chǎn)過程中的錯誤或提供決策支持，以實現(xiàn)生產(chǎn)調度要求;在出現(xiàn)異常或與生產(chǎn)計劃偏離太大時，及時反饋相關人員使其采取相應的措施。

2、在任務派工方面：

MES在生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務派工單，根據(jù)生產(chǎn)設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設備的詳細操作順序;為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。

3、在質量管理方面：

MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，對產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實時采集，為產(chǎn)品的使用、改進設計及質量控制提供依據(jù);根據(jù)檢測結果確定產(chǎn)品問題、提供相應的決策支持

4、在數(shù)據(jù)采集方面：

MES根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應用場景、人員能力、設備投入等方面采取不同的數(shù)據(jù)采集方式，實時獲取各工序、設備、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)，并統(tǒng)計、分析成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。

     東莞邦越專業(yè)為企業(yè)打造智能制造工廠提供專業(yè)的解決方案。開發(fā)生產(chǎn)管理系統(tǒng)：MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、物流倉儲 WMS、車間目視化管理等系統(tǒng)，并且結合工業(yè)4.0的實際應用，生產(chǎn)研發(fā)智能硬件產(chǎn)品：如智能條碼打印機、條碼采集終端、工控一體機等智能自動化設備。