在全球競爭激烈的大市場中，無論是流程式還是離散式的制造業(yè)，無論是單件生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、少品種重復(fù)生產(chǎn)還是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大量生產(chǎn)的制造；制造業(yè)內(nèi)部管理都可能遇到以下一些問題：

1、 企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產(chǎn)品，但是生產(chǎn)線上的工人卻沒有辦法如期交貨，車間管理人員則抱怨說采購部門沒有及時供應(yīng)他們所需要的原料;

2、 實(shí)際上，采購部門的效率過高，倉庫里囤積的某些材料10年都用不完，倉庫庫位飽和，資金周轉(zhuǎn)很慢;

3、 許多公司要用6～13個星期的時間，才能計(jì)算出所需要得物料量，所以訂貨周期只能為6～13個星期;

4、 訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒有一個是肯定的;

5、 財(cái)務(wù)部門不信賴倉庫部門的數(shù)據(jù)，不以它來計(jì)算制造成本。

以上是很多企業(yè)工廠都面臨的難題，然而，針對這五個現(xiàn)象，我們又能有什么有效的辦法來解決它呢?這些都可通過MES系統(tǒng)管理軟件解決：

1、盲目生產(chǎn)，料沒來就先做已經(jīng)來料了的產(chǎn)品。

那些眼看交期快到了，物料還是無法如期而至，交貨期到了，產(chǎn)品無法如期交貨，只有走空運(yùn)一條路，從中又增加了巨大的成本。倉庫中堆滿了未到出貨期的產(chǎn)品，倉庫人員為了保管這些貨是苦不堪言。

2、責(zé)任不清。

很多企業(yè)管理人員，眼看著公司的效益提不上去，整天忙碌著各部門的監(jiān)督工作，然而始終查不清楚是哪個環(huán)節(jié)出了問題。MES系統(tǒng)可以將生產(chǎn)各部分串聯(lián)在一起，一個環(huán)節(jié)出問題，電子看板就會提示管理者發(fā)現(xiàn)問題。

3、庫存不清。

走進(jìn)倉庫放眼望去，只看到堆積如山的物料，問倉庫人員，你們這里都是些什么料，都有哪些料，倉庫人員不知如何回答，因?yàn)闆]有一個人員知道倉庫的準(zhǔn)確數(shù)量。

這是因?yàn)楣S物料的叫法各異，生產(chǎn)部門拿著生指產(chǎn)指令表去領(lǐng)料，然而倉庫卻發(fā)現(xiàn)沒有此料，又讓采購購買此物料，然而倉庫中該物料還有好幾百碼?等等這些現(xiàn)象的出現(xiàn)導(dǎo)致倉存的積壓，因?yàn)闆]人能準(zhǔn)確的知道庫存，采購人員無法及時的了解到倉庫的準(zhǔn)確信息，無法將倉存及時的扣除。然而MES系統(tǒng)可以解決這一問題，MES系統(tǒng)對物料出入庫進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對各物料的庫存是多少，當(dāng)月進(jìn)出了多少，剩下多少等各種數(shù)據(jù)展現(xiàn)給管理者。

4、流程不順，手工的隨意性太大。

然而MES系統(tǒng)又能解決這方面的問題，因?yàn)镸ES將各生產(chǎn)環(huán)節(jié)串聯(lián)在了一起，環(huán)環(huán)相扣，將生產(chǎn)流程固化到MES中。物料在MES運(yùn)作時，各生產(chǎn)物料必須按照生成流程走，物料不按流程走都不行，如果上一環(huán)節(jié)的工作出現(xiàn)問題，下一環(huán)節(jié)將不能運(yùn)作，這就是為什么MES能整理生產(chǎn)流程的原因。

邦越MES系統(tǒng)是為企業(yè)工廠專業(yè)提供定制化服務(wù)，為企業(yè)解決問題。