電子看板作為MES的基本功能，通過體現(xiàn)各線及各工位生產(chǎn)情況、質(zhì)量預(yù)警、物料需求等信息來完成對生產(chǎn)現(xiàn)場的及時控制，它的管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時化、可視化的重要手段。MES看板包括四個部分：生產(chǎn)任務(wù)看板、各生產(chǎn)單位生產(chǎn)情況看板、質(zhì)量看板和物料看板，其中生產(chǎn)任務(wù)看板包括生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)線等。通過該看板，我們可以及時了解生產(chǎn)任務(wù)的投入、產(chǎn)出等情況；該看板也為生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備提供了信息，比如當(dāng)天需要生產(chǎn)什么。

生產(chǎn)線看板顯示的信息有零件號碼、品名、制造編號、發(fā)出看板編號、零件外觀等。

看板管理的本質(zhì)是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發(fā)生生產(chǎn)指令的一種信息媒介，總體上可分為：在制品看板、領(lǐng)取看板和臨時看板。在制品看板：a、工序內(nèi)看板，b、信息看板：記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購的零件、組件的種類和數(shù)量。領(lǐng)取看板：a、工序間看板，b、對外訂貨看板：記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量。臨時看板：主要是為了完成非計劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，靈活性比較大。

看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系的實施流程大致如下：提出需求申請：生產(chǎn)線人員通過看板實時顯示的車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)，了解缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請物料。備貨：配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據(jù)看板描述的信息，進(jìn)行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。物料接收：生產(chǎn)線人員根據(jù)看板提供的信息接收物料。

邦越條碼MES系統(tǒng)電子看板可以實時掌控生產(chǎn)及物流信息、作業(yè)指導(dǎo)書集中管理實時更新。