近幾年，國(guó)內(nèi)制造企業(yè)紛紛引入MES系統(tǒng)，幫助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產(chǎn)的過程完全透明化。MES優(yōu)化管理生產(chǎn),優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務(wù)，生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)清楚產(chǎn)品的原材料是哪家、什么時(shí)間提供的，接收人是誰，檢驗(yàn)的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間、技術(shù)參數(shù)、操作人員等信息。

MES系統(tǒng)可以監(jiān)控產(chǎn)品從投入到出貨的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果，以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表形式實(shí)時(shí)呈現(xiàn)出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)品的利用狀況，這樣就讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全透明化，并且方便相關(guān)生產(chǎn)管理人員實(shí)時(shí)監(jiān)視裝置操作及運(yùn)行情況，而且具備歷史數(shù)據(jù)回放功能，便于對(duì)裝置的歷史操作進(jìn)行追溯分析?！　?/p>

MES系統(tǒng)之所以能夠打破“黑箱”問到底，是因?yàn)樗幸惶淄暾?strong>追溯體系，它涵蓋了從投入到出貨全部生產(chǎn)過程的追溯，還有產(chǎn)品的追溯。通過及時(shí)的信息數(shù)據(jù)采集，使用MES系統(tǒng)之前靠手工發(fā)布，參加配置清單，每天都會(huì)打印很多的產(chǎn)品配置清單，生產(chǎn)計(jì)劃直接通過系統(tǒng)到生產(chǎn)線，工人直接看到防漏、漏裝的功能，通過MES以后，有一些條碼，物料的條碼、員工的條碼以及工藝參數(shù)的條碼都可以進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，這些都匯總到MES系統(tǒng)里面，形成產(chǎn)品完整追溯的記錄。

MES系統(tǒng)可追溯性在生產(chǎn)工藝設(shè)置和執(zhí)行的過程中采集了大量的數(shù)據(jù)，在上線生產(chǎn)期間，每個(gè)工作站的具體上料信息被記錄，在工藝執(zhí)行期間，每個(gè)產(chǎn)品的信息也被詳細(xì)記錄，直到知道每個(gè)工作站組裝每個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間。MES系統(tǒng)工藝錯(cuò)誤也會(huì)在生產(chǎn)過程中被實(shí)時(shí)采集。有了MES系統(tǒng)，日常工作的確非常方便了，現(xiàn)在我們只要輸入所有這些數(shù)據(jù)，就可以將任何一臺(tái)在加工過程中有故障的參數(shù)調(diào)出來進(jìn)行分析，如果是原材料廠商的來料問題，便可得到幾個(gè)不同的分析報(bào)告，包括所采取的糾正措施和根本原因的分析，我們能迅速追溯并鎖定這個(gè)來料批次所影響的所有數(shù)據(jù)，并快速發(fā)布召回命令，這在以前是不可想象的。

隨著工廠的格局逐漸形成，MES的應(yīng)用已經(jīng)在組裝企業(yè)中普及開來。通過信息化工具結(jié)合其他一些企業(yè)的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，許多實(shí)施MES系統(tǒng)的企業(yè)都已經(jīng)嘗到了生產(chǎn)追溯能力提升帶來的甜頭。因此，位于車間起著執(zhí)行功能的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)具有十分重要的作用。它不僅構(gòu)建了工廠完整的追溯體系，而且提升管理水平，增強(qiáng)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。