相比過去工廠管理模式，現(xiàn)代企業(yè)更注重品質(zhì)和效率，特別是服務(wù)制造業(yè)。目前在同業(yè)里普遍推行的理念是智慧工廠，其解決方案主要是以智能電子看板系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。傳統(tǒng)電子看板使用 LED  屏，顯示數(shù)據(jù)少，內(nèi)容單一，并且無法將多條產(chǎn)線組成網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行集中管理和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。

東莞邦越研發(fā)的液晶電子看板，可通過以太網(wǎng)/無線網(wǎng)絡(luò)將工廠內(nèi)的所有電子看板進(jìn)行集中管理。并且將實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳到服務(wù)器，管理人員在辦公室就可以實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度，返修率等數(shù)據(jù)。

使用系統(tǒng)前：

1、生產(chǎn)數(shù)量靠人工統(tǒng)計(jì)，在人工成本如此高的環(huán)境下，無疑對(duì)企業(yè)來說是個(gè)負(fù)擔(dān)；

2、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，每條線每天幾千個(gè)的生產(chǎn)量，人工統(tǒng)計(jì)很容易出錯(cuò)，導(dǎo)致報(bào)表不準(zhǔn)，影響出貨；

3、不良率無法統(tǒng)計(jì)，每條線的生產(chǎn)效率無法計(jì)算；

4、員工和管理人員無法實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)狀況，無法對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行有效的把控。

使用系統(tǒng)后：

1、使用光電開關(guān)/按鍵/條碼的方式記錄數(shù)量，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳到服務(wù)器；

2、返工率，完成率實(shí)時(shí)計(jì)算，  數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，直觀；

3、管理人員在辦公室即可對(duì)電子看板進(jìn)行數(shù)據(jù)設(shè)置和查看，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度；

4、節(jié)省企業(yè)人工，假如一個(gè)工人一個(gè)月 3150 元，一個(gè)電子看板節(jié)約其 1/3 的人工，一個(gè)月就是 1050，一年就是 12600 元，假如一個(gè)工廠有 10 條流水線，一年就可以節(jié)省 12 萬 6  千元。

整個(gè)系統(tǒng)由以下三部分組成：

電子看板：負(fù)責(zé)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和控制生產(chǎn)信號(hào)；

后臺(tái)服務(wù)：負(fù)責(zé)與電子看板系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)通訊，實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)；

管理平臺(tái)：負(fù)責(zé)對(duì)電子看板進(jìn)行管理，查詢，設(shè)置，升級(jí)等操作，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，分析，生成報(bào)表等。

智能電子看板系統(tǒng)解決方案的核心特點(diǎn)是：智能化，即時(shí)化，可視化，是可視管理等精益生產(chǎn)手段的進(jìn)一步深化。