條碼倉庫管理解決方案執(zhí)行步驟：

1、生產計劃和采購計劃   
生產部門根據銷售訂單制定生產計劃, 采購部門根據生產計劃和庫存情況產生采購計劃, 并下達給供應商。

2、供應商標簽 
供應商需要在其產品的外包裝上粘貼條碼標簽，標識類別、批次、數量。   

3、原材料收貨
物料送達，如已有規(guī)定的條碼標簽, 倉管人員即收貨; 如沒有條碼標簽, 根據送貨產品，打印相應條碼標簽粘貼。

4、原材料入庫、上架
 掃描貨架上條碼、物料箱上條碼，作業(yè)完畢后上傳系統(tǒng)，產生物料入庫單據。

5、生產領料
生產作業(yè)開始前，計劃人員按生產計劃確定成品批號，并以成品批號為單位在系統(tǒng)中錄入生產投料單，領料作業(yè)人掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數據，產生生產領料單。在系統(tǒng)中對單據進行審核。

6、半成品進倉出倉
（1）半成品加工完后，貼上半成品條碼標簽，倉庫管理員掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數據，產生半成品進倉單。
（2）生產作業(yè)開始前，計劃人員按生產計劃確定成品批號，并以成品批號為單位在系統(tǒng)中錄入生產投料單，領料作業(yè)人掃描半成品包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數據，產生生產半成品領料單。

7、成品進倉出倉
（1）成品生產完后，貼上成品條碼標簽，倉庫管理員掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數據，產生成品進倉單。
（2）輸入銷售單號，系統(tǒng)列出該單所出的產品在倉庫存放的倉位（倉管員可以打印出來，按庫存清單取貨），把銷售單下載到數據采集器，找到要出貨的產品，掃描倉位條碼、產品上包裝箱上條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數據，產生成品出倉單。

8、數據查詢和報表
對此系統(tǒng)的數據進行數據分析，產生各類相關報表，如：庫存報表、產品庫齡報表、退貨情況表、盤點差異表等。對相關數據進行統(tǒng)計、查詢及分析。系統(tǒng)可根據產品條碼、型號、時間、計劃號、倉庫、往來單位等關鍵字查詢產品出庫、收貨、發(fā)出接收方向和地點等追蹤信息，提供出入庫數量、在庫數量、領料數量等統(tǒng)計信息, 方便財務和供應商結算貨款?？赏ㄟ^產品追蹤到物料供應商。

9、數據采集程序
數據采集器可根據條碼編制規(guī)則, 掃描條碼信息, 并顯示品名、型號、批號、倉庫庫位等信息, 方便原材料、半成品、成品的收貨、領料、盤點、出貨等工作。

10、庫存盤點
作業(yè)前，選擇盤點物料（原材料或成品等信息，生成盤點單據，作業(yè)人員將盤點單下載數據采集器后，掃描物料包裝上的條碼及貨位，進行數據采集，作業(yè)完成后，將采集的數據導入系統(tǒng)，系統(tǒng)將導入的盤點數據匯總后與系統(tǒng)原有庫存報表進行核對，生成調整憑證及調整報表。