到底什么是品質(zhì)問題？每一個公司都幾乎在討論這樣一個命題。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時，首先想到的就是品質(zhì)部。但對于一位質(zhì)量管理者，又有什么苦衷呢？
        一位質(zhì)量總監(jiān)發(fā)飆：“什么是品質(zhì)問題？研發(fā)部將圖紙弄錯了，那叫研發(fā)問題；工藝部將作業(yè)指導(dǎo)書寫錯了，那叫工藝問題；生產(chǎn)線將一個產(chǎn)品做錯了，那叫生產(chǎn)問題……而現(xiàn)在，所有這些問題公司都叫品質(zhì)問題，老板一聽是品質(zhì)問題，就來罵質(zhì)管部?！眱H僅半個月的時間，就有五六家客戶發(fā)來重大質(zhì)量投訴。老板上火，打電話斥責(zé)品質(zhì)部：“為什么我們有這么多問題？你作為公司的品質(zhì)總監(jiān)，是干什么吃的？！到底是你的能力有問題還是你的態(tài)度問題？”
       對于公司面臨這么多的品質(zhì)問題，總結(jié)起來就是四個字：“管理混亂?！焙玫漠a(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。要想做好品質(zhì)管理有以下幾個關(guān)鍵：
       一、質(zhì)量是由客戶決定的
       產(chǎn)品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“適質(zhì)量”取代“佳質(zhì)量”；而“適質(zhì)量”即是讓客戶感到“滿意的質(zhì)量”。

二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本
      人們對質(zhì)量認識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降，
不需要花費檢驗、修正不良品的成本；沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用；因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會；在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。
       三、品質(zhì)管理
      品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。那如何進行有效的品質(zhì)管理呢，這時我們就需要一個品質(zhì)管理系統(tǒng)。質(zhì)量管理系統(tǒng)QMS從質(zhì)量決策、綜合質(zhì)量管理、過程質(zhì)量控制三個層次幫助企業(yè)實現(xiàn)高效、便捷和準確的產(chǎn)品質(zhì)量管理。在質(zhì)量決策層，QMS通過電子看板實現(xiàn)對質(zhì)量狀態(tài)的實時監(jiān)控，以可視化及指標化方式協(xié)助管理人員進行科學(xué)質(zhì)量決策。在綜合質(zhì)量管理層，QMS通過質(zhì)量體系管理、質(zhì)量成本管理、質(zhì)量改進管理等模塊，保證產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進以及質(zhì)量管理體系的持續(xù)適宜性;在過程質(zhì)量控制上，QMS系統(tǒng)通過設(shè)計質(zhì)量管理、供方質(zhì)量管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、售后質(zhì)量管理等模塊，實現(xiàn)對產(chǎn)品形成全過程的精細化和智能化質(zhì)量控制。QMS系統(tǒng)實現(xiàn)了產(chǎn)品所有周期的橫向貫通，同時各個模塊之間又實現(xiàn)了質(zhì)量管理流程和質(zhì)量數(shù)據(jù)的橫向暢通，形成一個高效的質(zhì)量管理體系，為企業(yè)質(zhì)量管理提供一個便捷的信息化平臺，有效提升企業(yè)的質(zhì)量與可靠性水平。