隨著工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度越來越高，機(jī)器接管了大部分體力勞動(dòng)，同時(shí)也接管了一部分腦力勞動(dòng)，工業(yè)生產(chǎn)能力超越了人類的消費(fèi)能力，人類進(jìn)入了生產(chǎn)過剩的時(shí)代，產(chǎn)品的生命周期也隨之大大縮短，從前的大批量生產(chǎn)會(huì)造成產(chǎn)能過剩，以往的一刀切的的辦法做出來的產(chǎn)品，不能適應(yīng)現(xiàn)在用戶都需要。

互聯(lián)網(wǎng)改變了這個(gè)局面，人與人，人與廠商，可以低成本的實(shí)現(xiàn)連接，從而讓每個(gè)人的個(gè)性需求被放大，人們越來越喜歡個(gè)性化的東西。但是個(gè)性化的東西需求量沒有那么大，這就需要工業(yè)企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)快速、小批量、定制化的生產(chǎn)。

實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，需要業(yè)務(wù)系統(tǒng)提出需求，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)負(fù)責(zé)執(zhí)行、監(jiān)控和管理生產(chǎn)，智能生產(chǎn)制造是在原有的管理系統(tǒng)與機(jī)器互聯(lián)的基礎(chǔ)上，增加生產(chǎn)設(shè)備與原材料的管理、機(jī)器與機(jī)器之間的管理，通過對生產(chǎn)原材料的管理，能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品定制化、多品種、小批量生產(chǎn)。

采用RFID電子標(biāo)簽進(jìn)行原材料管理，能跟蹤記錄每個(gè)元器件相關(guān)的所有屬性，包括生產(chǎn)流程、下個(gè)工序、自身顏色、尺寸，甚至能追溯到組裝成成品后的編號、流向地或者定制的客戶信息，能根據(jù)客戶的需求進(jìn)行精細(xì)化生產(chǎn)，在原材料開始流入生產(chǎn)時(shí)，就逐步進(jìn)入定制化生產(chǎn)環(huán)節(jié)。控制器能與RFID電子標(biāo)簽無線通訊，能替換原有的條碼技術(shù)，RFID電子標(biāo)簽能遠(yuǎn)距離讀取及批量讀取，避免條碼必須可視才能讀取的缺點(diǎn)，在檢測工位能自動(dòng)識別并添加質(zhì)量數(shù)據(jù)，出入庫能批量識別自動(dòng)出入庫，能自動(dòng)識別順序，大大提高生產(chǎn)水平，避免人為操作失誤或者漏操作帶來的不利影響。同時(shí)RFID電子標(biāo)簽表面印刷有芯片條碼，能兼容舊有的設(shè)備，避免資產(chǎn)浪費(fèi)。

RFID技術(shù)在智能生產(chǎn)制造方面主要有以下優(yōu)勢：

1、 可以不用接觸，整個(gè)過程無需人工干預(yù)，能夠完成數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集并且還不容易損壞;

2、 對在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的物體也可以進(jìn)行信息的采集，并且能夠同時(shí)識別多卡，操作比較便捷;

3、 可以適用于生產(chǎn)環(huán)境惡劣、人員無法達(dá)到、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量較大、數(shù)據(jù)傳輸實(shí)時(shí)性要求較高、數(shù)據(jù)傳輸能可靠有效的進(jìn)行等一系列要求。

總體上來講，RFID在智能生產(chǎn)制造、倉儲(chǔ)、物流的工作環(huán)境中對數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集有很大的應(yīng)用前景，實(shí)現(xiàn)了從原材料、工廠制造、銷售、客戶需求一體化的管理，可靈活的按時(shí)生產(chǎn)、按需生產(chǎn)、按順序生產(chǎn)等，實(shí)現(xiàn)真正的智能生產(chǎn)制造。